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軸承在使用過程中，軸承室磨損或者軸承缺陷及軸承室出現裂紋都是常見的一種損壞狀態，為了能讓軸承得到更好的利用，本公司根據經驗告訴大家有關軸承室磨損的主要原因。
軸承室磨損的主要原因有以下四種：
1、配合尺寸原因，主要是取決于機加工時的誤差導致：大部分軸承室與軸承外圈的配合一般采用基軸制，通常的配合為較小的間隙配合或者過渡配合。一旦配合間隙過大，軸承外圈會在軸承室內發生高頻度的轉動，導致軸承室磨損。
2、正常金屬疲勞磨損：金屬本身具有一定的疲勞特性，長期的承受震動將導致金屬的正常疲勞磨損，這一現象由金屬本身特性決定，因此只有軸生產過程中通過改善生產工藝延長金屬疲勞周期，提高使用壽命。
3、潤滑油質量問題：一般使用的潤滑油分為合成油和石油基潤滑油兩種。潤滑油具有一定的抗磨性、抗壓性及粘溫性。所以劣質潤滑油使用過程中一般不能適應烘缸運行的高溫環境，導致潤滑油膜破裂或者無法形成有效潤滑油膜，導致軸承運行潤滑不暢。因此軸承運行過程中摩擦系數大，導致內外圈與軸承室表面形成很大的扭矩力，造成軸承室損的磨損。
4、維護保養不當：不能及時更換軸承或者潤滑不暢也是導致軸承室磨損的主要原因之一。
軸承室維護保養：
1、軸承室冷卻系統的使用。軸承室冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命，而且提高生產效率。軸承室的材料一般都是專用的軸承座鋼通過各種處理制作出來的，再好的軸承室鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。軸承室在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的軸承室甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至軸承座在生產中因為軸承座溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。在使用軸承室冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低軸承室的溫度了。其好處在于有效延長軸承座壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。還能減少因軸承室溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。
2、軸承室在開始生產的過程中必須對軸承室進行預熱，防止在冷的軸承室突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的軸承室可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的軸承室可以利用慢壓射預熱。
3、對軸承室分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，操作工應用煤油徹底對軸承室分型面清洗一遍，不但能防止軸承室不會被擠傷，而且經過清洗，能把軸承室上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內氣體的排出提高產品質量。
4、如果軸承室配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與軸承室之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常生產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把軸承座頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。
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